加工中心铸件的结构如何设计，是考虑材料学，力学、结构学等的综合设计。例如门型立式加工中心机铸件具有良好的静刚度，应注意合理选择铸件的结构形式，如机床铸件采用封闭的完整箱体结构，提高整体的抗弯抗扭等力量，可以使铸件的整体完整，加工的合研减少，但铸造的难度增大，还有的加工中心铸件采用封闭式截面，合理选择及布局隔板和筋条，尽量减小结合面，提高铸件间接触刚度，例如在满足需要的情况下，多留空刀，既减少了加工成本又减少了铸件的重量。纵向隔板主要提高铸件抗弯刚度；横向隔板主要提高铸件抗扭刚度；斜向隔板兼有提高铸件抗弯刚度、抗扭刚度的效果。在设计中，看哪个力量占主要就要采取相应的结构来对冲相应的力量。

在铸造大型铸件中，合理使用耐火材料空心管直浇道具有很大的优势。浇铸温度降低少慢，保持合金液进入型腔温度，其保温性好，减少了合金液流向干砂传热，相对的提高和保持了浇铸温度，使合金液平稳充型，避免反喷现象，大型床身铸件的直浇道截面大，又高，尤其在一定温度区间发气量大，往往产生反喷，用耐火材料直浇道就可以避免。克服落砂，浇口杯下直浇道口上端、直浇道与横浇道连接处均无白膜，故不会引发掉砂、落砂、冲砂而出现白斑的干砂进入铸件。

消失模铸件不同于木模铸件，铸件浇注时时铁水占据消失模的位置，消失模燃烧而成为铸件。用消失模机床铸件就必然考虑燃烧消失模时产生的发气量。发气量取决于涂料是否烘干和消失模的密度。因此减少消失模机床铸件的发气量就从以下两方面着手。泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。

由于砂处理量的差异，自动化程度要求的区别和环境温度、地域的不同，使砂处理的配置也有较大的差别。因此设计者需遵循如下原则：一，在满足用户的生产纲领及工艺质量要求的同时，还应具备一定的再发展空间。二，在结合企业不同的生产特点和作业环境，在设备布局上，要充分考虑工艺流程的合理性，尤其是消失模机床铸件更要通盘考虑到生产的组织、设备的维护、废料的处理等因素。既有利于生产管理、设备维护，又要有利于物流的畅通，有效避免瓶颈的交叉，为日后的生产安排、设备维护带来方便。

现在许多机床铸件采用消失模铸造，因为他短平快，节约时间，节约木型金属型的大量费用，尤其在数量很少的情况下，显得尤为突出。那消失模铸件的铸造工艺制定原则有哪些呢？一，保证铸件质量，根据消失模铸造工艺过程及特点，工艺方案应首先保证铸件成型并大限度的减少各种铸造缺陷，保证铸件质量；二，考虑经济效益，工艺设计考虑床身铸件的成品率，模样如何实现合理的批量制造，以提高生产率，降低成本；三，要考虑人工操作的便利性，减轻劳动强度和环保，只有这样工人效率提高，铸件成本降低，才有市场竞争力。